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陜西機械密封-天固密封(在線咨詢)-CDL20-14機械密封

天固密封(天津)科技有限公司
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    天津機械密封,天津機械密封件,天津泵用機械密封

    1起動前,應(yīng)先檢查機械密封的輔助密封、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否安裝無誤,堵塞;

    2、應(yīng)清洗物料管線,以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)人密封腔內(nèi);

    3、進(jìn)行靜壓試驗,試驗壓力等于作壓力;檢查機械密封的端面和密封圈處有無泄漏及密封端蓋處是否泄漏;

    4、用手盤動聯(lián)軸器,檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn),如果盤動很重,應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確,設(shè)法找出原因井排除故障。

    機械密封的運轉(zhuǎn)

    機械密封的運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)和正常運轉(zhuǎn)。

    1、密封的試運轉(zhuǎn)





    機封的安裝與使用要求

    1.機封對機器精度的要求(以泵用機封為例)

    (1)安裝機封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差zui大不超過0.04~0.06mm。

    (2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。

    (3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差zui大不超過0.04~0.06mm。







    高溫泵密封失效統(tǒng)計結(jié)果如何?

    近來,我國煉化企業(yè)發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏導(dǎo)致的著火事故,給裝置安全運行帶來嚴(yán)重影響。對來自于31家煉油企業(yè)2009~2010年現(xiàn)場高溫油泵故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

    看出,泵小流量操作引起泵體振動等原因,造成機械密封二次泄漏的事故占57%;機械密封直接原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%。2009~2010年高溫油泵故障數(shù)見圖151。高溫油泵故障原因分布圖見圖152?,F(xiàn)將美國的高溫泵密封失效統(tǒng)計結(jié)果列在下面。這是對美國24家化工廠和石油化工廠的調(diào)查結(jié)果。該文發(fā)表在1987年1月的“烴加工”雜志(英文版)上。




    處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封;C處為動環(huán)3與軸(或軸套)9配合面之間的密封,因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用,所以又稱副密封;D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。機械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封件故障的原因大致有4個方面:機械密封件的設(shè)計選型不對;機械密封件質(zhì)量不好;使用或安裝機械密封件的機器本身精度達(dá)不到要求;

    ①密封端面不平(或變形),安裝前沒有用平晶檢查平面度

    ②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

    ③密封端面有異物;

    ④密封壓縮量不合適,兩密封端面沒接觸

    ⑤動環(huán)和傳動座卡住,兩密封端面沒有完全貼合。



    安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項①檢查要進(jìn)行安裝的機械密封件的型號、規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。②檢查機械密封件各元件是否有損壞,特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷,如發(fā)現(xiàn)損壞時,需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈,保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光,并用油或煤油清洗,保持清潔,不許有灰塵雜物附在表面上。

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